موضوع کارآموزی: نقش آموزش و پرورش در توسعه فردی و اجتماعی

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات33

فهرست:
مقدمه
طراحی سند توسعه
نظام تحقیق و توسعه
روش اجرا
مشارکت مردمی، نیاز حتمی آموزش و پرورش
جایگاه بهره وری
بیان مساله
آموزش و پرورش و توسعه
کارکرد پرورشی مدارس در مواجهه با جرائم اجتماعی
معرفی گروه ارتقاء علمی منابع انسانی

شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) تعداد صفحات:205

چکیده:

ایرالکو )‌
ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت 232 هکتار در کیلومتر 5 جاده اراک – تهران واقع گردیده است . موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال 1346 به تصویب هیأت دولت رسید . اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گردید و در سال 1351 با دو خط تولید و ظرفیت 45000 تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت . 
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به 120000 تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C می باشد . 
حدود 11 هزار کارخانه و کارگاه با بیش از 250 هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند. 
کنترل آلودگی و فضای سبز 
ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش بسزایی در تولید فلز استرتژیک آلومینیم در کشور دارد ، همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است :
1- ایجاد 120 هکتار فضای سبز و جنگل کاری . 
2- افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت 19 هزار متر مربع که
بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .
3- تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت .
4- نصب سیستم dust collector در کارگاه آند سازی د ر سال 1369 که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه های 3/ . میکرون تا 4/ . میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد .
5- نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrubber در سال 1374 در کارگاه پخت آند قدیم ،میزان انتشار تار یا قید به 20 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .
6- نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (‌E.S. P )‌در سال 1375 در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قید یا تار به کمتر از 50 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند .

کارگاه احیاء
در این کارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جریان الکتریسیته از محلول آلومینا (Al 2 O 3 )‌ در کریولیت (‌ Na 3 Al F6 ) مذاب و در دمای 970 – 950 درجه سانتی گراد آلومینیم مذاب تولید می شود . از نظر تکنولوژی سیستم موجود از نوع پیش پخت prebaked می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو side by side است که شامل 5 خط و 700 دیگ می باشد . با توجه به تکنولوژی موجود ، مقدار مصرفی جریان برق به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدیK Wh / Kg – Al 5/17 – 17 می باشد که جریان مصرفی توسط دو خط فشار قویKv 230 متناوب وارد رکیت فایر ( یکسو کننده )‌شده و جریان ( A.C ‌)‌به ( D . C ) تبدیل می گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن دیگها به صورت سری ، آمپر عبوری در کلیه دیگها ثابت و ولتاژ مصرفی دیگ نیز بر حسب مقاومت متفاوت است . در این کارگاه به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدی نیاز به 2 کیلو گرم آلومینامی باشد . الکترولیت در پروسه تولید آلومینیم کریولیت ( Na 3 Al F 6 ) می باشد که علاوه بر نقش کمک ذوب برای آلومینا ، دمای ذوب آن را تا 960 درجه سانتی گراد پایین می آورد و به عنوان هادی جریان تبادلات الکتریکی و تجزیه آلومینا را به عهده دارد .

کارگاه ریخت
این کارگاه با استفاده از انواع کوره های نگهدارنده ، ذوب مجدد ، کوره های یکنواخت کننده دستگاههای D.C تبدیل مستقیم عمودی و افقی و پیک ماشین اتوماتیک و دستی نقش بسزایی در تولید انواع آلیاژهای ریختگی و کاپذیر آلومینیم در استانداردهای مختلف AA ، Lm 2 ، Lm 21 ،Lm 24 , , GB , ISO ، DIN و … راداراست .
فلز مذاب محصول کارگاه احیاء توسط پاتیل های محل مذاب به کارگاه ریخت ( شمش ریزی ) انتقال می یابد ، تا پس از توزین ، نمونه هایی از آن به منظور تعیین آنالیز شیمیائی به آزمایشگاه ارسال گردد . عملیات کیفی مذاب و آلیاژسازی بنا به سفارش مشتریان با افزایش هاردندهای ( Hardeners )‌مورد نیاز و سایر افزودنیها به مذاب انجام می پذیرد . در پایان پس از برش ، بسته بندی و حک که شناسائی و ردیابی بر روی آنها تحویل انبار محصول می شود ظرفیت اسمی این کارگاه 120000 تن انواع آلیاژ ریختگی و کاپذیر می باشد .

کربن پلنت
در این کارگاه آندهای مورد نیاز سلولهای احیاء تولید شده و مواد مخصوص میکس (‌MIX )‌ جهت آستر کاری دیگهای احیاء تهیه می گردد.
این کارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسیم می شود :
کارگاه ساخت آند ( Green Mill )‌
مواد اولیه ( کک ، قیر H . S . P )‌جهت ساخت آند خام ( Green Mill ) بعد از کنترل میزان ، اندازه گیری ، دانه بندی و تعیین درصد اختلاط و اتمام زمان هر میکسر (‌Mixer ) خمیره آماده و جهت پرس شدن و تبدیل به بلوکهای مکعبی شکل توسط نقاله مربوط به دستگاههای پرس ارسال می گردد . میانگین تقریبی زمان اختلاط در مخلوط کننده ها 80 – 55 دقیقه و درجه حرارت مبنا بین 230 – 220 درجه سانتی گراد می باشد .
کارگاه پخت آند
این کارگاه شامل دو بخش پخت قدیم ( روباز )‌و پخت جدید ( روبسته )‌می باشد . عملیات پخت آند در یک دوره چند روزه صورت می گیرد . این عملیات شامل مراحل بارگیری ، پیش گرم ، پیش پخت ، پخت ، سود کردن و تخلیه می باشد .
کارگاه پخت آند قدیم
60 سکشن در این کارگاه وجود دارد که هر کدام 5 ( pit )‌ می باشد آندها در 6 ردیف 12 تایی در هر ( pit )‌چیده می شوند . اندازه گیری درجه حرارت (‌ pit )‌یا کوره توسط حرارت سنج انجام می گیرد .
کارگاه پخت جدید
این کارگاه شامل 46 سکشن که هر سکشن دارای 5 (‌pit )‌و ظرفیت 140 تا 145 بلوک می باشد.
توزیع برق
تولید آلومینیم تنها به روش تجزیه الکتریکی و با مصرف بالای انرژی همراه می باشد حتی در کشورهایی که دارای تکنولوژی پیشرفته هستند نیز تولید آلومینیم نسبت به تولید سایر فلزات از مصرف انرژی بالائی برخوردار می باشد .
پست 230 کیلو وات ایرالکو
مصرف انرژی کارخانه تولید آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌270 مگا وات ساعت است که برابر مصرف بخش عمده ای از انرژی مصرفی در استان مرکزی می باشد و به این علت تأسیسات گسترده و پیشرفته ای برای تبدیل ولتاژ خطوط انتقال انرژی 230 کیلو وات به انرژی مورد مصرف کارخانه نصب گردیده که به طور کلی شامل سه بخش ( بی )‌ورودی و پنج بخش (‌بی ) خروجی ، تبدیل ولتاژ 230 کیلو ولت با قدرت 625 مگا ولت آمپر را به عهده دارد .
یکسو کننده ( رکیتفایر )‌
این قسمت دارای 20 گروه تجهیزات تبدیل ولتاژ 20 کیلو ولت به ولتاژ 800 ولت می باشد که از به هم پیوستن هر چهار گروه در مجموع پنج خط تولید جریان مستقیم به قدرت حدود 100 کیلوآمپر و 800 ولت P . C به وجود می آورند که مورد استفاده سالنهای احیاء قرار می گیرد .
کنترل مرغوبیت
واحدهای کنترل مرغوبیت شامل بخشهای ذیل می باشد :
1- کنترل کیفیت ریخت .
2- کنترل کیفیت احیاء‌.
3- کنترل کیفیت توزین .
4- کنترل کیفیت توزین .

1- واحد کنترل کیفیت کارگاه ریخت :
این واحد ضمن مسئولیت کنترل ، نظارت و صحت اعمال کیفی انجام شده در کارگاه ریخت و جداسازی محصولات تولید شده نامنطبق ، نظارت دقیق مراحل تولید از قبیل مواد شارژ ، تقدم ، تأخر ، مقدار افزودنیها و کنترل دقیق آنالیز مطابق با استانداردهای معین و آنالیز در خواستی مشتری را به عهده دارد .
2- کنترل کیفیت کارگاه احیاء :
کنترل مواد مصرفی کارگاه احیاء به ویژه آلومینا ، کریولیت و آلومینیم فلوراید و … از مراحل خرید و مصرف را به عهده دارد . کنترل فرآیند تولید کارگاه شامل وضعیت دیگها ، انرژی مصرفی ،‌اندازه گیری افت ولت آند ، کاتد و اتصالات و … را به عهده دارد .
3- کنترل کیفیت توزین :
این واحد وظیفه توزین کلیه مواد ورودی ( مواد اولیه و … )‌و مواد خروجی (‌محصولات و … )‌و بعضی مواد در گردش داخلی را به عهده دارد .
4-کنترل کیفیت آند :‌
کنترل مواد اولیه شامل پترولیوم کک ، قیر H.S.P آنتراسیت ، فاندری کک و قیر L . S . P بر عهده این بخش است . کنترل کیفیت فرآیند تولید به شرح ذیل می باشد :
ایستگاه بعد از پرس .
ایستگاه پخت .
ایستگاه تمیز کننده .
میله گذاری .
آزمایشگاه مرکزی
آزمایشگاه مرکزی شامل 5 بخش اصلی می باشد :
1- بخش کوانتومتری ( Quantomter )‌
این بخش مجهز به دو دستگاه کوانتومتری بسیار پیشرفته و مدرن در سه پایه آلومینیم آهن و مس همراه با دستگاههای تراش و نمونه سازی می باشد . کلیه آلیاژهای آلومینیمی آهنی و مسی نمونه های در حال تولید ، ریخته گری و نمونه های خارج از کارخانه را به صورت دقیق آنالیز می کند .
2-3- بخشهای شیمی و شیمی فیزیک :
این دو بخش مجهز به وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی مختلف از قبیل دستگاه جذب اتمی ، دستگاه آنالیز کربن – سولفور ، دستگاه اندازه گیری ویسکوزیته ، اسپکتروفتومتر تجهیزات لازم جهت آنالیز کک ، قیر ، آند و غیره می باشد . آنالیز نمونه های قسمتهای مختلف کارخانه و خارج از آن ، آزمایشهایی از قبیل رشیو ( ratio ) ، کلسیم فلوراید ، فری آلومینا ، نقطه نرمی قیر ، تعیین ناخالصیهای قیر و کک و آنالیز هاردنرها را انجام می دهد .
4- بخش X – RAY :
این بخش مجهز به دو دستگاه (‌X rd و Xr f )‌ می باشد که کلیه نمونه های مواد اولیه مصرفی در شرکت و در حال فرآیند را آنالیز می کند . 
5 - بخش دانه بندی :
این بخش جهت دانه بندی نمونه های مختلف ، مجهز به کراشرها ، ویبداتورها و الکلهایی با مشهای مختلف می باشد .

آموزشگاه موسیقی

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) تعداد صفحات:55

پیشگفتار
مقدمه
تاریخچه آموزشگاه 
بیان مسئله 
روش تحقیق 
فرضیات تحقیق 
مشکلات و راهکارهای موجود طرح 
نحوه بازار یابی و تبلیغات طرح 
بازار یابی 
تبلیغات موسیقی
خلاصه تأمین مالی فعالیت‌های کارآفرینی
تأمین مالی از راه سرمایه
تأمین مالی به روش استقراض
تأمین مالی داخلی
تأمین مالی خارجی
1- اعتبار تجاری (معاملات اعتباری)
2- وام‌های بانکی (بهره‌گیری از تسهیلات بانکی)
اخذ اعتبار بانکی (ایجاد حساب اعتباری(
وام اقساطی
وثیقه قرار دادن حساب‌های دریافتنی
واگذاری حساب‌های دریافتی
تأمین مالی بلندمدت
وام‌های بلندمدت بانکی
تأمین مالی بلندمدت از طریق در گرو قرار دادن تجهیزات
وام‌های رهنی
انواع اجاره
اجاره عملیاتی
اجاره مالی یا سرمایه‌ای
چگونگی اداره طرح 
تقاضانامه 
نمونه برنامه زمانبندی برای 24ماه آتی
بخش مالی 
در آمد طرح
تراز نامهآموزشگاه موسیقی
سود و زیان
حقوق و دستمزد
تجهیزات
تراز آزمایشی آموزشگاه موسیقی
صورتحساب سود و زیان آموزشگاه موسیقی
صورتحساب سرمایهآموزشگاه موسیقی
چارت تشکیلاتی 
نمودار سود و زیان طی یک دوره 5 ساله
نتیجه گیری

طرح حسابداری پیمانکاری

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) تعداد صفحات:90

چکیده مطالب

ارکان اصلی پیمانکاری
 کارفرما
یمانکار
ق
رارداد

 انواع قراردادهای پیمانکاری
 مراحل اجرای طرح
مطالعات مقدماتی طرح
شناسایی تفصیلی طرح
 مرحله سوم: اجرای طرح
مطالعاتی مقدماتی طرح
مرحله سوم: اجرای طرح
انعقاد قرارداد پیمانکاری
گرفتن ضمانتنامه حسن انجام تعهدات
تنظیم قرارداد پیمانکاری
دوره تضمین کارها
نظارت در اجرای عملیات
ابطال ضمانتنامه در مناقصه
تسلیم ضمانتنامه پیش پرداخت
تأدیه پیش پرداخت
ایجاد کارگاه
تخصیص تنخواه گردان به کارگاه
مخارج اجرای طرح
مخارج اجرای طرح بوسیله کارگاه
مخارج اجرای طرح بوسیله دفتر مرکزی
نظیم صورت وضعیت موقت کارها
پرداخت وجه صورت وضعیت کارها
تحویل موقت
برچیدن کارگاه
ابطال ضمانتنامه پیش پرداخت
تهیه صورت وضعیت قطعی
تحویل قطعی
ثبت عملیات مالی قراردادهای بلند مدت پیمانکاری
 مخارج پیمان در طول اجرای طرح
 به حساب دارایی بردن بهره
مطالعات مقدماتی طرح
ارجاع کار به پیمانکار
1.دعوت از پیمانکاران برای اجرای طرح
انعقاد قرارداد با پیمانکار
گرفتن ضمانتنامه حسن انجام تعهدات
تنظیم قرارداد پیمانکاری
ابطال ضمانتنامه شرکت در مناقصه
تأدیه پیش پرداخت
عملیات اجرایی
ایجاد کارگاه
تخصیص تنخواه گردان به کارگاه
مخارج اجرای طرح
الف)مخارج اجرای طرح بوسیله کارگاه
مخارج اجرای طرح بوسیله دفتر مرکزی
 دفتر معین پیمانکاری
تنظیم و پرداخت صورت وضعیت کارها
تنظیم صورت وضعیت موقت کارها

حسابهای دریافتنی- کارفرما 3.000.000
صورت وضعیتهای تأیید شده 3.000.000
ثبت مبلغ صورت وضعیت شماره(1)
دارایی در جریان ساخت 3.000.000
حسابهای پرداختی- پیمانکار 3.000.000
ثبت مبلغ صورت وضعیت شماره (1)
شرکت بناساز
پرداخت وجه صورت وضعیت کارها
تحویل موقت
برچیدن کارگاه
ابطال ضمانتنامه حسن انجام تعهدات
تهیه صورتحساب قطعی پیمان
استرداد نصف سپرده حسن انجام کار
بهره برداری و هزینه نگاهداری عملیات موضوع پیمان
6.تحویل قطعی
‌1.استرداد نصف دیگر سپرده حسن انجام کار
روشهای متداول شناسایی سود پیمانکاری
شناسایی درآمد
روش کار تکمیل شده
صورت سود و زیان
روش درصد پیشرفت کار
برآورد کل درآمد یا مبلغ پیمان
برآورد کل هزینه پیمان
برآورد کل سود ناخالص پیمان
اندازه گیری میزان پیشرفت کار
کل مخارج برآوردی پیمان 
محاسبه درآمد، هزینه و سود ناخالص دوره جاری پیمان
درآمد دوره جاری پیمان
هزینه دوره جاری پیمان
سود ناخالص دوره جاری پیمان
ترازنامه
صورت سود و زیان
انتخاب روش شناسایی سود پیمانکاری
روشهای شناسایی سود پیمانکاری در سطح جهان
نحوه گزارش در صورتهای مالی
خلاصه مبانی شناسایی درآمد پیمانکاری
شناسایی زیان دوره جاری پیمان
شناسایی کل زیان پیمان

پروژه مالی شرکت محصولات کاغذی لطیف

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) تعداد صفحات:70

مقدمه : 
تاریخچه شرکت محصولات کاغذی لطیف
ماشین آلات 
انواع محصولات 
مشخصات ماشین کاغذ
انبار مواد اولیه:
انبار محصول
انبار مواد شیمیایی
انبار قطعات 
فصل دوم :
سیستم کنترل انبار (نظام نظارت بر انبار
)
کارت کنترل کالا
انواع کاردکس
کارت حساب انبار
دفتر راهنمایی اقلام انبار
فصل سوم :
فرمهای مورد نیاز در نظام تدارکات
 
فرمهای اصلی در نظام تدارکات 
رسید انبار
حواله انبار 
درخواست کالا یا درخواست جنس از انبار 
درخواست خرید خدمت 
سفارش خرید 
فصل چهارم : 
طراحی نظام اطلاعاتی برای انبار
تعریف ماهیت نظام اطلاعاتی انبار
نتایج حاصله از استقرار نظام صحیح اطلاعاتی برای انبار
وظایف اطلاعاتی انباردار
جریان کلی گردش عملیات در سیستم نظام تدارکات
فصل پنجم :
نظام نظارت بر موجودی
موجودی چیست
2-5- هدف و فواید نظارت بر موجودی
فصل ششم :
کنترل موجودی
1-6- هزینه نگهداری کالا در انبار inventory Holiding cost
هزینه سفارش کالا یا موجودی Inventory ordering cost
3-6-هزینه ناشی از کمبود کالا inventory shortage cost
4-6- زمان انتظار lead time
5-6- ذخیره ایمنی یا حداقل موجودی safty stock
حداکثر موجودی
6-7-نقطه سفارش

فصل هفتم :
انواع سیستم کنترل موجودی
آنالیز ABC در کنترل موجودی انبار
Economic order quantity EoQ
تأثیر مستقیم
کنترل موجودی کالا بر سودآوری شرکتها
آیا انبار کالای شما تحت کنترل است
صورتهای مواد
سیاستهای دریافت
وضعیت ATP
تغییرات مهندسی
گزارش ضایعات
سیستم مکان یاب انبار
موجودی کالا یک دارایی نیست
گردش موجودی کالا
طراحی یا بهبود فرایند